在發(fā)光二極體(LED)繁復(fù)的磊晶制程中，氣體組成和流量、壓力、基板溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)會(huì)交互影響，往往需要花很長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)設(shè)定及調(diào)整磊晶參數(shù)，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，做一組參數(shù)需要6到8小時(shí)，找出最佳化制程參數(shù)往往耗費(fèi)一周，而且必須仰賴(lài)具多年磊晶制程經(jīng)驗(yàn)人員判斷參數(shù)設(shè)定，才能得出更好的良率，因此“人”成為良率高低的關(guān)鍵所在。

　　如何讓經(jīng)驗(yàn)判斷成為可供參考的數(shù)據(jù)模擬，臺(tái)灣工研院嘗試著將實(shí)驗(yàn)參數(shù)導(dǎo)入巨量數(shù)據(jù)庫(kù)，透過(guò)相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化，節(jié)省制程開(kāi)發(fā)驗(yàn)證的時(shí)間，開(kāi)發(fā)出“磊晶制程參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)”，透過(guò)知識(shí)系統(tǒng)的建立，也能縮短相關(guān)人才的養(yǎng)成時(shí)間。

　　臺(tái)灣工研院研發(fā)的磊晶制程參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，是以有機(jī)金屬化學(xué)氣相沉積設(shè)備(MOCVD)的氣流、熱流、化學(xué)反應(yīng)機(jī)制與氣體噴灑頭關(guān)鍵模組虛實(shí)整合技術(shù)，突破傳統(tǒng)磊晶廠找出最佳化制程參數(shù)方式。此項(xiàng)磊晶制程數(shù)碼化制造技術(shù)，也就是導(dǎo)入ECOS(Epitaxy Optimum Coupling System)這個(gè)虛實(shí)整合系統(tǒng)(Cyber-Physical System，CPS)。在這個(gè)系統(tǒng)中，“實(shí)體”部份是指結(jié)合機(jī)臺(tái)與制程的氣體噴灑模組;“虛擬”部份則是指制程參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。透過(guò)工研院進(jìn)行的測(cè)試，研發(fā)團(tuán)隊(duì)已能掌握氣體噴灑模組性能，以及制程參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作方式及參數(shù)調(diào)控準(zhǔn)確度。

　　透過(guò)此一開(kāi)發(fā)成果，不僅制程準(zhǔn)確性獲得提高，磊晶參數(shù)決定時(shí)間從原來(lái)一周縮短為不到2小時(shí)，透過(guò)將經(jīng)驗(yàn)數(shù)值化，也能將人員異動(dòng)對(duì)制程所造成的影響降至最低。