音箱連接器是很多人很頭痛的問題 ?塑料被金屬簧片磨損 ?使用螺絲組裝 前端銅絲容易分岔擠出來… ?線纜外皮一旦夾不緊... 露出之后連帶的就是接點受力了!! 所以一個可靠的音箱連接器是很多人冀求的

　　最近日升新上市的SVP562TX 是一個值得你試試看的商品

由于他是焊接型的 首先建議你選用的音箱線 蕊心必須要能承受一定的熱加工 因此非常建議你要選用 日升的XLPE交連聚乙烯音箱線 音箱線剝皮長度 外皮20-25MM 蕊線建議約8MM 不要再長了喔

熱縮套管來幫忙 由于長時間的熱加工還有焊接部位非常靠近 我們要使用熱縮套管來做確保與隔離 建議依照線纜絕緣特性做不同處理 非耐熱絕緣材料的使用兩段式加套 1.預(yù)錫前接近的直徑的熱縮套管固定 這是避免加熱時破損絕緣發(fā)生 因為25MM的空間真的太緊張了 沒有意外的話這一部分光是吃焊錫就會使其收縮了 2.預(yù)錫后套上1.5倍直徑的熱縮管 用以阻絕焊錫向外溢出 (參考下方耐熱型的線纜絕緣) 耐熱型的線纜絕緣 預(yù)錫完成后請?zhí)咨?.5倍直徑的熱縮管 將其退到后方預(yù)備 焊接時請將其推入接頭邊緣 以確保他能準確的包裹銅絲阻絕焊錫向外溢出 并增強絕緣距離 降低所有跳火的風(fēng)險可能

不.要.使.用.熱熔膠 因為某些熱熔膠在一定程度下 是個半導(dǎo)體 會導(dǎo)致絕緣降低 尤其音箱在大功率狀況下, 實際上電壓值很高!!!

預(yù)錫 為了不讓銅絲分岔 確保銅絲被錫做整體包裹 為了減少在塑料上的加工時間 為了產(chǎn)生可靠而整體的接觸面 我們需要對于喇叭線做高質(zhì)量的預(yù)錫 而且焊接這個接頭時空間很緊張 所以需要讓在線上的錫滿一點 以便有較多的錫量在焊接時過渡到焊杯上 請把約長7CM焊錫 在銅絲上面繞滿 (焊錫絲約1.2mm粗細)

　　為甚么呢? 因為通常我們自己送錫的速度是不均勻的 會造成焊槍對于銅絲的加工時間較長 導(dǎo)致絕緣的溶化 如果我們繞裹得當

　　那等一下從下方做持續(xù)加熱時 會整體均勻地融化到線纜上 并且殘留一些在銅絲上面待用

有效降低加工時間 并且有效減少銅絲高溫后暴露在空氣中的時間

　　挑選烙鐵頭 由于焊接穴位是成V字 而音箱線又要進來占掉加工位置 換言之 沒有空間與溫度可以允許加熱后抽烙鐵換線材上去

　　因此我更建議烙鐵頭改成是平頭 以垂直方向?qū)附游?quot;銅絲"加熱也便于向上抽出

　　補充: 我們的客服工程師周華來提醒了二個問題: 所以我們特別補充一下: 第一個問題: 烙鐵瓦數(shù)的問題 由于銅絲很粗需要加熱量很大; 如果使用的音箱線粗細不同那應(yīng)該選擇什么樣的瓦數(shù)呢? 我們建議是這樣的: 挑選可調(diào)溫的烙鐵至少是60W 如果有80W最好 這樣可以因應(yīng)各種粗細的音箱線 第二個問題: 使用錫爐好不好呢? 我還是建議使用繞錫絲的方式 原因如下: 使用錫爐通常只會少量附著在銅絲表面 這樣表示與連接器組合時 可能沒有足夠的量與插針沾黏

　　這也就是為什么我們要請您從下方做”加熱“ 可以殘留一些錫在銅絲上面待用

　　手順找好你的位置 我是右撇子我習(xí)慣右手控制烙鐵 因此我將會選擇左邊控制音箱線 由于線纜很重 請務(wù)必尋找一個物體將音箱線放平

高度最好是能固定@ 推入位置等于焊接位置 這樣可以很好的避免了: 線纜重力在一定高度上 導(dǎo)致焊接時下垂 與 焊接時扭轉(zhuǎn)線纜導(dǎo)致絕緣塑料的偏蕊狀況發(fā)生

另外為了避免等一下音箱線不聽話 在拿起焊槍前 記得先調(diào)節(jié)一下音箱線多蕊之間的銅絲角度 這是因為大平方數(shù)的音箱線 通常用較粗的0.254銅絲制作 會有點硬有點慣性 ACTION !! 焊接!! 焊接時記得: 讓絕緣剛好靠到焊杯邊緣 這樣可以透過絕緣來為整條線爭取較好的耐電壓水平 也可以避免線纜遭受扭轉(zhuǎn)時裸露的銅絲所可能導(dǎo)致的短路問題 熱縮管也推進到焊杯邊緣 可以強化絕緣 并阻擋焊錫向下滴落 焊杯水平或向前傾斜 避免過多的錫向下滴 別忘了大功率的背后 其實電流/電壓都在提升 下面 是功率與電壓表

要幫助連接器避免任何絕緣的失效 增大跳火距離很要緊!! 焊接的訣竅是: 接頭固定好順暢的角度 水平或向前略為傾斜 將蕊線放入焊杯穴位 把熱縮套管前推套上強化絕緣爭取絕緣距離 烙鐵以垂直方向進出避免燙傷絕緣 加熱銅絲與預(yù)錫直到融化 下壓焊接銅絲確保與焊杯緊密接觸 退出烙鐵 等候凝固 檢查有無多余焊錫或銅絲暴露在外 較細的線怎么辦?---靠底靠半邊!! 我知道有些朋友會為了可靠 而選用較細的線配合這個接頭使用 例如2.5mm2的 經(jīng)過實際操作確認 可以用焊錫絲粗細約1.2mm 長度50mm做圈繞處理 但是為了較好的利用所有接觸面 我建議你在焊接時可以把焊杯 轉(zhuǎn)半面讓2.5平方的蕊線靠底靠半邊!! 這樣就可以避免無效大面積大量的加熱 并且充分使用表面積完成較大面積的接觸

　　大平方數(shù)不好買那把四蕊并起來用 由于某些音箱僅需一對就能工作 如果你的音箱線僅用兩蕊1+1- 我建議你可以考慮買面積較小的四蕊來用 例如4*2.5mm2湊成=2*5mm2 這是因為通常較小面積四蕊的體積相對小容易買單價也低, 因為少了很多填充材料 讓所有花費都在刀口上 但是為了均勻的分布磁場 需要使用"對角線"的線對來做并接 所以上面提到的: 使用熱縮管加固與前置預(yù)錫的工作 更必要確實落實

剝線長度可以適度放長一點到12mm 因為需要對擰會浪費掉一些長度 還有前端尖的不對襯部位需要剪除以確保最多面積與插針接觸 如果第一次吃錫后顯得不飽滿 建議再做一次以便后續(xù)的焊接