韌性供應(yīng)鏈下的“智能工廠”

　　完備的產(chǎn)業(yè)體系，是中國制造的底氣?？v觀近幾年的國際市場，每當(dāng)全球制造供給不足時，中國制造的優(yōu)勢就能得以展現(xiàn)，擔(dān)任起“穩(wěn)鏈”重任。

　　近日，“中國電熱毯賣爆歐洲”的相關(guān)話題頻頻登上熱搜，根據(jù)媒體報道，廣東、深圳、四川的一些小家電企業(yè)產(chǎn)品已經(jīng)堆滿車間，生產(chǎn)線上的員工一直處于緊缺狀態(tài)。相比歐洲制造業(yè)的蕭條，中國是為數(shù)不多的產(chǎn)業(yè)鏈布局完整，且能承接大批量海外訂單的國家。

　　根據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，中國制造業(yè)增加值占全球比重從2012年的22.5%提高到2021年的近30%，持續(xù)保持世界第一制造大國地位。

　　我國制造業(yè)有31個大類、179個中類和609個小類，是全球產(chǎn)業(yè)門類最齊全、產(chǎn)業(yè)體系最完整的制造業(yè)。自疫情爆發(fā)以來，中國自身的供應(yīng)鏈，物流系統(tǒng)展現(xiàn)出了頑強的韌性，并未因疫情中斷，依然能夠保證產(chǎn)品出口到海外國家。而代表中國“智造”高水平的“智能工廠”，到底長什么樣?

　　以聯(lián)想為例，疫情期間聯(lián)想發(fā)揮“鏈主”的作用，為整個供應(yīng)鏈提供訂單和需求，武漢、合肥等在內(nèi)的自有制造工廠實現(xiàn)滿產(chǎn)運營，不僅高效生產(chǎn)能夠滿足復(fù)雜的調(diào)配需求，訂單達成效率比業(yè)界標(biāo)準快15%并逐年提高，這也支持著聯(lián)想在疫情期間滿足市場對PC的需求量。

　　僅ThinkPad T14一款機型，聯(lián)想就有超過100家一級供應(yīng)商，分布在中國、日本、韓國、美國等多個國家，即便是針對一顆螺絲釘?shù)膸齑婧托枨?，通過聯(lián)想智能控制塔，也能實現(xiàn)全球調(diào)度。

　　在供應(yīng)鏈布局上，聯(lián)想集團在全球擁有35家制造基地，業(yè)務(wù)遍及180個市場，與全球5000家供應(yīng)商建立了良好穩(wěn)固的合作關(guān)系。在實際生產(chǎn)過程中，廠商生產(chǎn)的零部件最后會送到聯(lián)想的合肥、武漢等制造基地，最后來自全球各地的零部件完成組裝生產(chǎn)，成為完整的商品送到消費者手中。

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智能工廠拉動地方產(chǎn)業(yè)集群

帶動區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展

　　今年以來，為進一步促進產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定暢通，中國多個政府部門提出多項措施，其中包括開展關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)鏈補鏈強鏈專項行動，培育產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平。

　　清華大學(xué)中國發(fā)展規(guī)劃研究院常務(wù)副院長董煜說：“衡量一個國家是不是從制造大國成為制造強國，實力標(biāo)志很重要的就是看它有多少先進的產(chǎn)業(yè)集群。”

　　聯(lián)想長期深耕智能制造業(yè)，以自身產(chǎn)業(yè)集體為中心已經(jīng)打造了產(chǎn)業(yè)集群，是產(chǎn)業(yè)中領(lǐng)先的“鏈主”企業(yè)，同時聯(lián)想也擁有成熟的供應(yīng)鏈生態(tài)體系。

　　以聯(lián)想合肥智能制造基地——聯(lián)寶科技為例，作為全球最大的個人電腦制造和研發(fā)基地，聯(lián)寶科技是國家智能制造示范基地，也是聯(lián)想在全球最大的PC研發(fā)和制造基地，年產(chǎn)值超過1000億元。全球每8臺電腦就有1臺產(chǎn)自這里，平均每天處理8000多筆訂單，其中80%都是單筆小于5臺的個性化定制產(chǎn)品，為滿足不同區(qū)域、不同訂單的產(chǎn)品需求提供了支持。

　　◎ 聯(lián)寶科技筆記本電腦生產(chǎn)線

　　自2011年聯(lián)寶工廠落地安徽后，聯(lián)想持續(xù)推進本土化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，與供應(yīng)商伙伴一同考察投資環(huán)境，通過長期產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略合作的方式，鼓勵上下游供應(yīng)鏈企業(yè)在合肥周邊建廠。經(jīng)過多年積累，聯(lián)寶科技已經(jīng)連續(xù)多年蟬聯(lián)合肥最大工業(yè)企業(yè)和安徽最大進出口企業(yè)。而在這個過程中，已有京東方、春秋電子、百邁技術(shù)在內(nèi)的70余家上下游合作伙伴落戶合肥，實現(xiàn)50%以上的直采機構(gòu)件可實現(xiàn)本地供應(yīng)，形成“4小時產(chǎn)業(yè)圈”，同時也帶動了區(qū)域數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展。曾經(jīng)自嘲為“中國最大縣城”的合肥，也躋身新一線城市的行列，GDP突破萬億大關(guān)。

　　通過打造產(chǎn)業(yè)集群的方式，聯(lián)寶科技與上下游合作伙伴實現(xiàn)緊密耦合。疫情期間，依托本地強大的供應(yīng)鏈和抗風(fēng)險能力，快速實現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為滿足不同區(qū)域、不同訂單的產(chǎn)品需求提供了支持。根據(jù)聯(lián)想集團2021/2022財年業(yè)績顯示，2022年第一季度，聯(lián)想合肥工廠產(chǎn)值增長24%，出口增長了29%，實現(xiàn)逆勢增長。

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智能工廠的數(shù)字化“法寶”

助力企業(yè)降本增效

　　今年的政府工作報告中，多次提及數(shù)字化發(fā)展，推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！?ldquo;十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》指出，到2025年，70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本實現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，建成500個以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。

　　9月3日，由央視和工信部共同打造的《智造中國》欄目走進中國光谷武漢，也向外界掀開了聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地的面紗。

　　◎ 聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地連續(xù)7年位居湖北省出口額第一

　　武漢基地作為湖北最大的手機出口企業(yè)，生產(chǎn)聯(lián)想、摩托羅拉手機和其他智能終端設(shè)備，產(chǎn)能達到4000萬臺，是國內(nèi)規(guī)模最大的單體智能設(shè)備制造工廠之一。全球每10臺摩托羅拉品牌手機或每10臺聯(lián)想品牌平板電腦中，都有接近6臺產(chǎn)自這里，產(chǎn)品出口到海外160多個國家和地區(qū)。

　　工廠每天運行著數(shù)十臺由聯(lián)想自己開發(fā)控制系統(tǒng)的AGV自動貨運機器人，能夠在廠區(qū)多條線路運行，并且自動躲避障礙，整個過程不需要任何人工干預(yù)。AGV機器人每1.5小時配送13000多種原料，一年為武漢產(chǎn)業(yè)基地省了200個人力。

　　數(shù)字化是“法寶”。聯(lián)想自主研發(fā)的自動化產(chǎn)線——“量子線”，是業(yè)界首條5G+IoT自動化組裝線。通過機器運輸材料和智能系統(tǒng)檢測產(chǎn)品合格情況，擺脫了依靠大量人工進行組裝生產(chǎn)的局面。

　　以智能手機為例，從物料進場，到貼片焊接、部件檢測，再到組裝、整機檢測和包裝交付，整體作業(yè)路線以及工作規(guī)劃全部實現(xiàn)自動化，覆蓋了手機交付的全部制造場景，可隨時依據(jù)設(shè)計要求來調(diào)整制造流程，4小時就能變出一條新的生產(chǎn)線。

　　目前，量子線的自動化率已經(jīng)從10年前的14.8%提高到今天的48%，以前每條產(chǎn)線上需要由49個工人24小時完成，現(xiàn)在28個人就可以輕松完成。

　　全國人大代表、聯(lián)想集團董事長兼CEO楊元慶在今年兩會期間接受媒體采訪時表示，“大型行業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)起社會責(zé)任，帶動和支持產(chǎn)業(yè)鏈上下游中小企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，尤其是幫助好、服務(wù)好中小企業(yè)的發(fā)展壯大，支持更多的中小企業(yè)成為‘隱形冠軍’和‘配套專家’，形成大中小企業(yè)融通創(chuàng)新發(fā)展的局面，以此來支撐我國實體經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級。”

　　憑借領(lǐng)先的行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地成功入選2021年武漢“十大智能標(biāo)桿工廠”?；谧陨淼闹悄芑D(zhuǎn)型實踐，聯(lián)想武漢產(chǎn)業(yè)基地正在將經(jīng)驗向全市覆蓋推廣，持續(xù)帶動整個行業(yè)加速向智能制造轉(zhuǎn)型。作為武漢智能化改造診斷咨詢平臺的重點機構(gòu)，聯(lián)想智能截至目前已咨詢診斷服務(wù)超過500家企業(yè)。

　　在全國領(lǐng)域，聯(lián)想也正將供應(yīng)鏈成熟的內(nèi)生應(yīng)用，外化給中小企業(yè)。

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打造低碳供應(yīng)鏈標(biāo)桿

助力行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展

　　在“雙碳”戰(zhàn)略持續(xù)推進的大背景之下，我國制造業(yè)的綠色浪潮正在興起，打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈、綠色工廠成為新時代工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必由之路。

　　工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部印發(fā)《工業(yè)領(lǐng)域碳達峰實施方案》中提出，構(gòu)建綠色低碳供應(yīng)鏈。支持汽車、機械、電子、紡織、通信等行業(yè)龍頭企業(yè)，在供應(yīng)鏈整合、創(chuàng)新低碳管理等關(guān)鍵領(lǐng)域發(fā)揮引領(lǐng)作用。

　　推動產(chǎn)業(yè)向綠色轉(zhuǎn)型，科技型制造企業(yè)責(zé)無旁貸。作為國內(nèi)最早踐行ESG的企業(yè)，聯(lián)想一直重視產(chǎn)品的環(huán)保與創(chuàng)新，并設(shè)有專門的企業(yè)級環(huán)境政策。不斷降低產(chǎn)品和業(yè)務(wù)活動對環(huán)境的影響，并持續(xù)提升綠色供應(yīng)鏈數(shù)字化能力。

　　在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，聯(lián)想武漢制造基地通過5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造了可視化、可分析、可預(yù)警模擬、可快速決策的智能排產(chǎn)體系，已實現(xiàn)與上下游聯(lián)合排產(chǎn)，供應(yīng)商可以從系統(tǒng)中看到聯(lián)想的需求，進而按需生產(chǎn)，提升效率的同時也能減少庫存，每年間接減少二氧化碳排放。

　　聯(lián)想自主研發(fā)的低溫錫膏工藝，應(yīng)用于聯(lián)寶科技，在焊接時比傳統(tǒng)方法降低溫度70度，在提高焊接速度、增加產(chǎn)能的同時，降低了35%的耗能，年度節(jié)約碳排放1087噸。

　　◎ 聯(lián)想集團首個“零碳工廠”于2022年9月24日正式投產(chǎn)

　　2022年9月24日，聯(lián)想集團首個從零打造的“零碳工廠”——聯(lián)想(天津)智慧創(chuàng)新服務(wù)產(chǎn)業(yè)園正式投產(chǎn)。該產(chǎn)業(yè)園以“綠色零碳、數(shù)智引領(lǐng)、燈塔工廠”作為核心定位，將為業(yè)界打造科學(xué)可復(fù)制的“零碳智造”解決方案。

　　以供電和能源運用為例，天津產(chǎn)業(yè)園將充分利用太陽能等清潔能源。三棟主體建筑之上將鋪設(shè)2萬平方米的分布式光伏發(fā)電板，年總發(fā)電量約263萬度，能夠滿足園區(qū)展示中心全年用電需求;同時，產(chǎn)業(yè)園因地制宜，廣泛設(shè)置離網(wǎng)型光伏產(chǎn)品，如光伏路燈、光伏感應(yīng)垃圾箱等，為產(chǎn)業(yè)園碳減排發(fā)揮最大效能。此外，園區(qū)的雨水調(diào)蓄系統(tǒng)每年可節(jié)約5%的新鮮用水，余熱回收系統(tǒng)據(jù)測算年回收能量約112萬千瓦時，為園區(qū)的碳減排發(fā)揮最大的效應(yīng)。

　　在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，天津產(chǎn)業(yè)園沿用并升級聯(lián)想集團獨創(chuàng)的智能排產(chǎn)、低溫錫膏工藝、深冷制氮項目、溫水水冷技術(shù)助力節(jié)能，實現(xiàn)了多個場景的數(shù)字化管理，為業(yè)界展示了ICT行業(yè)智能制造的最高水準。隨著天津產(chǎn)業(yè)園功能的不斷完善，多式聯(lián)運、自動化程度高的綠色物流體系將逐步建立，天津產(chǎn)業(yè)園還將持續(xù)優(yōu)化綠色供應(yīng)鏈管理體系，進而帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游供應(yīng)商完成綠色轉(zhuǎn)型升級，助力實現(xiàn)天津制造的高質(zhì)量發(fā)展。

　　目前，聯(lián)想在合肥、武漢、成都、惠陽的生產(chǎn)基地已經(jīng)實現(xiàn)了國家級綠色工廠，并承諾在此基礎(chǔ)上繼續(xù)推進向“零碳工廠”轉(zhuǎn)型。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前占聯(lián)想采購額28%的供應(yīng)商已承諾加入全球科學(xué)碳目標(biāo)倡議或設(shè)置科學(xué)碳目標(biāo)。未來，聯(lián)想計劃推動占采購額95%的供應(yīng)商參與科學(xué)碳減排活動，覆蓋100家左右的主要供應(yīng)商。

　　除此之外，聯(lián)想發(fā)起了ICT高質(zhì)量和綠色發(fā)展聯(lián)盟，聯(lián)合京東方、立訊精密等頭部供應(yīng)商，制定標(biāo)準，分享低碳方面的實踐經(jīng)驗，并對有意愿的中小供應(yīng)商提供定制化輔導(dǎo)，定期組織培訓(xùn)，從而提升它們的減碳能力。

　　聯(lián)想最新發(fā)布的2021/22財年ESG報告顯示，將在科學(xué)碳目標(biāo)倡議(SBTi)的指導(dǎo)下，到2030年實現(xiàn)公司運營性直接及間接碳排放減少50%，并在2050年底之前實現(xiàn)凈零排放。

　　目前，我國正處于由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵階段，前不久舉行的“中小企業(yè)數(shù)字化工作座談會”中，工信部指出，“要發(fā)揮大企業(yè)引領(lǐng)作用，帶動產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上下游中小企業(yè)‘鏈式’數(shù)字化轉(zhuǎn)型”。

　　聯(lián)想作為“鏈主”企業(yè)，在深入推進自身智能化轉(zhuǎn)型、通過產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈能力尤其是其制造能力帶動中小企業(yè)融通發(fā)展的同時，也正通過相應(yīng)的產(chǎn)品和技術(shù)助力中小企業(yè)打造它們自己有韌性、智能化的供應(yīng)鏈，探索出了一條可以借鑒的道路。