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威固特VGT-1109S投影棱鏡超聲波清洗機
棱鏡型投影鏡頭是由一個或多個棱鏡組成的變形鏡頭。
棱鏡的一個顯著特點是能夠模仿作為一個平面鏡系統(tǒng),來模擬棱鏡媒介中的光反射。
棱鏡表面附著的大顆粒灰塵威固特VGT-1109FS光學(xué)超聲波清洗機能清洗徹底。
威固特光學(xué)超聲波清洗機主要用于光學(xué)行業(yè),如鏡片、光學(xué)器件和精密儀器的清洗。它通常采用的是純化水、光學(xué)清洗劑和高壓氣流等作為清洗媒介。光學(xué)清洗的重點在于避免任何形式的磨損或劃傷,因此清洗過程中加入的外力相對較小,更注重清潔后的干燥和無塵效果。
威固特VGT-1109FS光學(xué)超聲波清洗機特點:
1、清洗過程溫和,不易損傷光學(xué)元件。
2、通常配備有高效過濾系統(tǒng),以確保清洗介質(zhì)的純凈。
3、清洗后需要有良好的干燥系統(tǒng),避免水漬和痕跡。
4、適用于對清洗質(zhì)量要求極高的場合。
描述威固特VGT-1109S光學(xué)超聲波清洗機:
配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)等。其中清洗部分與離心干燥部分分別獨立電器控制柜。
槽體結(jié)構(gòu)組成:
槽體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)SUS316、2mm不銹鋼板焊接制作。設(shè)有獨立溢流裝置,槽體左右下部設(shè)有4塊不銹鋼加熱板,功率為1.4KW。
槽底部焊接成V型,有利于臟污順利的流到V型溝內(nèi),方便清洗。底部傾斜向后,方便清理液體殘留下的臟物和沉淀物,確保清洗液的潔凈度。
超聲波發(fā)生器:
1、 超聲波發(fā)生器采用目前國際領(lǐng)先的他激式震蕩線路,較以前的自激式震蕩線路在輸出功率增加15%以上。
2、超聲波發(fā)生器裝置工作電壓220 V AC±10%,超聲波發(fā)生器具有過壓,過流,輸出短路等保護措施。
3、超聲波發(fā)生器具有頻率自動追蹤的功能,使負載變化而超聲波一致,在不同的工況條件下頻率略微自動調(diào)整,使換能器始終工作在最佳狀態(tài)下,換能效率達到最大,因此在不同工況下都能達到最佳效果。
4、超聲波發(fā)生器具有掃頻功能,通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內(nèi)往復(fù)掃動,帶動清洗液形成細微回流,使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面,提高清洗效率。
5、超聲波發(fā)生器具有功率大小調(diào)節(jié)與液晶顯示功能,輸出功率可實現(xiàn)0~100%的范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整,以適應(yīng)各種清洗對象的要求。
超聲波技術(shù)參數(shù):
1、超聲功率:0.9KW。
2、換能器數(shù)量:18個。
3、超聲波頻率:28KHz。
4、采用底震式震板結(jié)構(gòu)、換能器安裝在震板盒內(nèi),震板方便拆卸維護,(一套)。
加熱控制系統(tǒng):
1、自動模塊加熱控制系統(tǒng),采用日本三菱品牌,溫度可調(diào)整;溫度控制器自動控制加熱系統(tǒng)工作或停止。由觸摸屏控制。
2、溫控范圍:0~100℃可調(diào)。
儲液槽:
1、有效尺寸:(L×W×H )約400*400*500(mm)。
2、槽體材質(zhì)使用優(yōu)質(zhì)SUS316,2mm不銹鋼板焊接制作。外貼保溫棉,厚度為10mm。
3、儲液槽配有加熱系統(tǒng): 2KW材質(zhì)為316不銹鋼加熱管,通電后自動加熱。
循環(huán)過濾系統(tǒng):
1 、循環(huán)泵采用小巨人2MT功率為60W一臺、壓力表、不銹鋼過濾器、采用316材質(zhì)10英寸圓筒式(過濾器內(nèi)置過濾棉芯20μ)。
2 、清洗槽中清洗液經(jīng)過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥與儲液槽進行循環(huán)過濾,過濾清洗液中的雜質(zhì)。
拋動機構(gòu):
由齒輪三角板減速電機驅(qū)動,進行上下拋動每分鐘約15-20次拋動高度50mm,拋動裝置可增加清洗效率。
IPA慢拉脫氣干燥:
慢拉結(jié)構(gòu):
設(shè)有慢拉升降裝置。上升、下降速度分別無級可調(diào),最低速度為1mm/s,設(shè)自動計時計數(shù),干燥停頓時間可調(diào),上升到位蜂鳴提示。電機采用臺灣品牌功率為200W。
慢拉采用,電機、變頻器、導(dǎo)桿等組成。型材采用304材質(zhì)。
安全滅火裝置:
設(shè)自動滅火器一套。
IPA溫度顯示表(指針式)、IPA安全液位保護器一個、IPA槽隔熱層。
IPA加熱采用鋁板加熱器直接加熱。所有使用IPA附近電器采用防爆或隔離裝置。