先從光膠晶體生產(chǎn)工藝認(rèn)識產(chǎn)品：

‌材料選擇與準(zhǔn)備‌：

光膠晶體的生產(chǎn)首先需要選擇合適的晶體材料，這些材料通常具有特定的光學(xué)性質(zhì)，如高透光性、低吸收率等。

‌表面處理‌：

在進(jìn)行光膠之前，需要對晶體材料的接觸面進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。這包括清潔、去氧化、平整化等步驟，以確保接觸面無污染、無雜質(zhì)，且具有良好的平整度和光潔度。

威固特VGT-1309FTA自動智能式晶體超聲波清洗機(jī)：

清洗設(shè)備用途：清洗晶片表面污垢。

清洗設(shè)備能力：節(jié)拍5-10分鐘（可依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)節(jié)）。

清洗原理：清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。

設(shè)備結(jié)構(gòu)材質(zhì)：SUS316板，δ2.0mm。

清洗設(shè)備超聲波系統(tǒng)配置：

1、每槽設(shè)四面溢流口，各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽。

2、設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)。

3、超聲波發(fā)生器設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整清洗時間，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

4、配置儲液箱，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

清洗設(shè)備噴淋漂洗槽：噴淋系統(tǒng)直接作用于工件。噴淋水為水幕式噴淋，效果更好、清洗更徹底。

自動上下料裝置系統(tǒng)：上、下料機(jī)構(gòu)采用通用清洗籃，能夠?qū)崿F(xiàn)多種零件的通用上料。上下料節(jié)拍通過感應(yīng)開關(guān)與 PLC 相連，控制上下料節(jié)拍。

工件提升及橫移機(jī)構(gòu)：由電機(jī)帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運(yùn)動，電機(jī)采用“松下”伺服馬達(dá)（速度變頻可調(diào)），功率 1/2HP。

拋動機(jī)構(gòu)：拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運(yùn)動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋 動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動。

自動智能式清洗系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、‌智能化與自動化‌：

設(shè)備具有高度的自動化程度，只需設(shè)置好清洗程序和參數(shù)，清洗機(jī)即可自動完成清洗過程，無需大量的人工操作和監(jiān)控，減輕了員工的勞動強(qiáng)度‌。

操作界面設(shè)計簡潔明了，操作便捷，即使對于沒有經(jīng)驗的操作人員也能輕松上手，提高了工作效率‌。

2、‌節(jié)能環(huán)保‌：

超聲波清洗機(jī)往往只需少量水配合專用清洗液，甚至在某些情況下可實現(xiàn)純水清洗，大大減少了廢水排放和化學(xué)品消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念‌。

采用壓縮機(jī)制冷，可有效降低使用成本，提高產(chǎn)品的綜合市場競爭力‌。

3、‌廣泛適用性‌：

適用于多種不同類型和尺寸的被清洗物體，無論是大型的工業(yè)零部件還是微小的精密器件，都能通過調(diào)整清洗槽和參數(shù)來滿足需求‌。

可以處理復(fù)雜形狀、細(xì)小孔隙和細(xì)微零件的清洗任務(wù)，確保整個產(chǎn)品表面的徹底清潔‌。

4、‌無損清潔‌：

是一種非接觸式的清洗方式，避免了傳統(tǒng)機(jī)械或化學(xué)清洗可能帶來的表面損傷，實現(xiàn)了對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件及精密元件的溫柔而深入的清潔‌。

清洗設(shè)備機(jī)架底盤及門板：整機(jī)框架采用鋼型材制成，前部及左右側(cè)設(shè)裝飾門板，門板采用合頁翻轉(zhuǎn)式，由不銹鋼沙膠板制成，表面反光，美觀大方。